重点摘要

焊切是现代工业中不可缺少的加工方法，尽管目前已有机械手臂可支持焊切工作，但其精度仍不及专业师傅的手艺，焊接及切割人员需要眼手协调并用，拥有这项技能者的就业范围很广，人力需求仍呈上升趋势。

业界进用焊接、切割及板金人员都以专业技能为考察、学历仅供参考，偏好高工焊切、板金、管钳、机工相关科别毕业，具有证照者。

为因应金属模具产业朝向精密化发展的趋势，劳动市场对于具备电脑辅助设计（CAD）/电脑辅助制造（CAM）等相关系统职能之钣金工必将需求增加。

职业特性

一、焊接及切割人员

焊接、切割是利用熔合方式，加热、熔化或切割金属表面，将2个金属接合在一起或分离开，其热能主要来自于气体火焰、电弧或电阻热；依据美国焊接协会（American Welding Society，AWS）之标准，金属焊切的方法可分8大类，约有40多种，目前常见的有一般手工电焊、气焊和特殊气体保护焊、潜弧焊、植钉焊等。

气焊常用乙炔或天然气、丙烷等气体与氧气混合燃烧，通过焊枪产生约3000℃高温，将焊件与填料熔化，冷却后填料与焊件边缘熔合为一体。氧乙炔焊（Oxy Acetylene Welding，OAW）是目前使用最广的气焊，氢氧气焊法（OxyHydrogen Welding，OHW）则用于薄金属及低熔点合金焊切；整体来说，气焊法大多适用于4.5mm以下碳钢薄片的缝焊或小直径管材的修补焊切，使用设备简单、操作灵活方便。

电弧熔接俗称电焊，是借工作物与电极间电弧所生之热量使工作物接合，电焊时电弧流在中心呈白色光，温度可达到5,500℃，被大量应用于造船、石化、核电、航空、国防、汽车、金属加工等制造业及营造业（桥梁、建筑、钢梁构架）的焊切；但这种焊切方法由于电弧不能与空气隔绝，使得焊切质量的问题也接踵而来。

气体保护电弧焊解决了传统电焊的问题，系利用电弧作为热源、气体作为保护介质的熔化焊，在焊切过程中保护气体在电弧周围形成保护层，隔绝大气中氧与氮的化合，使得电弧较稳定、焊缝也较洁净，而获得良好的金属接合。目前国内使用最广的特殊电焊有惰性钨极电弧焊法（俗称氩焊）、二氧化碳气体保护电焊（CO2电焊）。氩焊（Tungsten Inert-Gas Process，TIG）适用于所有金属的接合，在高温下也不与化学性质活泼的铝、钛、镁、铜、镍等合金起化学反应，焊缝品质高，可焊切薄件、小件，能够轻易地控制热输入，是接合薄板金属和打底焊的好方法，但缺点是焊切速度较慢；二氧化碳气体保护电焊是利用CO2气体保护电弧，使电弧与空气隔离，电弧在焊丝和工件之间燃烧，焊丝自动送进，熔化了的焊丝和母材形成焊缝，其优点是焊切成本低（CO2易取得）、效率高、应用范围广、抗锈能力强，生产率比手工电焊高2～3倍，可以焊切薄板、厚板以及全位置焊切等，但缺点在于焊切时喷溅大。

焊接及切割人员的工作是依据施工图，辨别材料特性，选择适合的焊切方式及填料、焊条，进行金属加工工序，并检测焊道，以目视检查焊道是否有穿焊、焊蚀、渗透不足、裂纹等缺陷；或配合客户对精度之要求，而进行机械检测（如X光照射、超声波检测等）。从事焊切工作除必须熟识焊切构造图、焊切符号、各种焊机的性能及装置法、各种特殊铁金属及非铁金属材料特性、焊条/焊线/填料的选择外，尚需具有焊切冶金知识，了解如何防止焊件变形、预热/后热等处理方法。

焊切工作有专业技术门坎，无基础者通常先至相关职训单位学习基本技能，具焊切知识的新进人员先从手工焊切起步，进行较单纯、质量要求较低的工作并协助师傅，自当中学习并揣摩焊切技巧；资深人员则可独立作业，完成质量要求较高（需做检测）的工件。焊切常用的设备有氩焊机、电焊机，配备有焊枪、电焊条把手、接地夹等，手工具则有除渣工具（如钢刷、敲渣锤）及防护用之皮手套、面罩、头罩等。

 二、钣金人员

钣金系指对厚度3mm以下薄金属、薄壁型材和薄壁管材等金属材料施以外力，进行剪裁、造型、打孔、上针等加工；其运用范围极广，包括飞机机体、汽车车体、船舶、空气调节系统、冷暖气通风导管、电脑主机外壳、办公室或住家用的箱/柜/厨具等，都是钣金的成品。

钣金人员的作业可分为计划打样、制造、组立、安装和整修保养5个步骤，首先依工作蓝图之尺寸直接在板金材料上划线（落样），比较复杂的工作物要先依实体大小于平整的工作台面上打样，如果属立体物件尚需绘制展开图；之后利用钢剪或剪床机进行剪裁，再利用折床机将板料折折成所需的形状，依据设计图进行板金接缝、滚圆、打凹、铆接、气焊、锡焊，最后进行整修与涂装的工序。

昔日这些工序都需钣金人员以精炼的技巧逐一完成，目前由于钣金作业趋向精密化、自动化，许多工序能由CNC多重冲床机、激光加工机代工一气呵成，提高了生产质量与生产力；尽管如此，钣金人员仍需具备相关知识与技术，诸如各种钣金材料之延展性/特质/规格、各种手工具的正确使用方法、各种钣金机器的构造/使用方法/保养与安全规则、钣金施工方法、展开图的绘制法、材料计算、成形方法、机械结合的各种接缝、焊切操作、各种材料之整形/组合/装配/涂装喷漆的方法等，都要能得心应手。新进的板金人员会被交付研磨（如表面处理、毛边处理）或单一构件展开等初阶工作，资深人员则负责制程规划、计算机程序撰写等。
 

钣金人员需要的设备有钢剪、手工折曲工具（折板、砧铁、线錾、木槌、木拍）、剪切机、折折机、滚圆机、珠槽机、火焰切割机等，自动化程度较高的工厂则备有CNC动力剪床、数值控制转塔式冲床、CNC动力折床、激光切割机、自动送料机、工业机器人等。

工作条件

工时方面，焊接、切割及钣金人员每日平均工时为8小时，但常由于工程进度与订货量等因素超时加班，轮值班的情况依订单数量多寡与交货期限而有不

同。工作环境方面，焊接及切割人员的工作地点可分为室内与室外，室内通常是在钢结构工厂、锅炉工厂和机械工厂，作业环境温度较高；室外则多在钢结构工地、桥梁、造船厂等场所，有时需登高攀爬时，必须注意自身的安全防护措施。

钣金人员则多在钣金工场内作业，机器处于运作状态时噪音较大。许多合金材料和填料在高温下焊切会产生浓烟，因此焊切工厂应保持良好的通风，作业前需先确认工件中残留物质可能导致的危害，并进行适当的清理工作，不仅可提高工件质量，也有效避免焊切时产生危害气体、蒸气或烟熏；焊切时产生的强烈弧光具有辐射线，对眼睛、人体均会造成伤害，飞溅的火星会灼伤皮肤，焊接及切割人员工作时需穿戴完整的个人防护用具（如盔/帽或手持面罩、皮质长手套、围裙、有色玻璃镜等）。

钣金人员常见的危险则多来自机械运作时压伤、铁板割伤和坠落等职业伤害，需小心谨慎确实遵照工厂的标准操作模式；进行整修及涂装喷漆时，应带口罩，避免吸入化学涂料对人体造成伤害。
 

目前就业现况

依据统计数据显示受雇之焊接及切割人员绝大部分集中于工业（约占99.93%），制造业中以金属制品制造业约占3成3为最多，机械设备制造业占1成7，另营建筑工程业1成4。

训练资格及升迁

业界进用焊接、切割及板金人员都以专业技能为考察、学历仅供参考，偏好高工焊切、板金、管钳、机工相关科别毕业，具有相关证照者。

国内焊切相关科系的核心科目为焊切学、工程材料、热力学、工程图学、电力学等，其他学校教育所教授的专业知识还有物理冶金、机动学、配管工程学、金属热处理、机械冶金、非破坏检验、焊切冶金等；焊切很重视实作经验和技巧，学校也会提供实习实作的相关课程，如CO2焊切、氩焊、电焊实习等。

钣金相关科系的核心科目为机械制图、数学、物理、板金学、机械制造、机件原理、机械力学、数值控制机械、机械材料等，实习课程则包括板金实习（机械板金、展开图、放样、剪切、成形、气焊、点焊、边缘及接缝）、金属涂装、NC数控油压折床、电脑辅助展开、电脑辅助制图、3D计算机绘图等。

在业界，焊接、切割及板金人员的训练一般采师徒制，在工作中边做边学，较具规模之企业有1～2周的职前训练；

升迁之考察因素有专业技术、领导能力、人际关系、绩效考核等，焊接及切割人员的升迁渠道一般为学徒→技术员→组长→课长；钣金人员则循钣金工→钣金技工→资深技工→组长的路径逐步晋升。



薪资收入

根据统计数据显示，焊工，钣金工工资8000-10000元一个月。

前景与展望

在金属加工中，焊切虽然比铸造、锻压工艺起步较晚，但发展速度很快、用途很广，所有软钢、高张力钢、不锈钢、低合金钢、铸铁、铝、铅、铜、钛等合金材料的接合均需要使用焊接，焊接的密封性好，适于制造各类容器，产品重量比铆接件、铸件和锻件轻。焊切已成为现代工业中不可缺少且日益重要的加工方法，虽然已有机械手臂可支持焊切工作，但其精度仍不及专业师傅眼手协调并用下完成的作品；拥有这项技能者的就业范围很广，人力需求仍呈上升的趋势。未来的焊切工艺将朝研发新方法、新设备和新材料等方向迈进，方法上可改进现有电弧、电子束、激光等焊切能源，运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，提高焊切质量及安全可靠性；设备上重点为提高焊切机械化和自动化水准，发展焊切制造系统整合设计，推广并扩大数控的焊切机械手及焊切机器人；材料部分则着重于各种材料的可焊性、焊切检验与评价等。

钣金业近年劳力不足现象使产业界开始考虑板金自动化的问题，CNC电脑冲床、自动成形机等辅助机械，导入了作业的新观念、新技术、新加工方法，也为企业降低成本、缩短加工时间、提高生产效率并确保成品之质量。目前国内金属模具主要应用在电子及运输工具2大产业，高品质视讯、电脑及通讯产品相关零组件将扩增精密模具的需求，而板金人员的职能也应随之调整；为因应产业朝向精密化发展的趋势，劳动市场对于具备CAD/CAM/CAE等相关电脑辅助系统职能之板金人员必将需求增加。