重点摘要

模具工在技能方面要具有车床、钳工、铣床、磨床、热处理等技能基础；知识方面除熟悉各种制模机具的性能与操作外，还需了解模具的原理/构造/作用特性、冲压材料的性质、各种精密量具和试验仪器的使用等；体能方面必须身心健康、头脑精细、视力良好并有相当耐性。

在电子制造业，建筑业带动下，模具人才需求大增，传统模具厂转型为精密塑料成形后非常需要中高阶的研发和管理人才，但人力缺口难以快速补足，金属模具工和钳工应强化设计能力，以提升自身及相关产业之国际竞争力。

职业特性

金属模具工主要从事金属精密工具、模具、样板、锁匙、运动用枪械、引擎、机械零件等之制作、保养、修理以及型架、夹具、量规之安装、零件更换等。模具被称为工业产品之母，包括用于被成形胚料经熔融状态而成形（Molds）及直接冲压、锻打或挤压成形（Dies），与汽车、电子、家电、五金、机械、半导体、面板各行各业皆有关联，使产品具有快速生产、重复性高、产量大、价格便宜等优点。模具的特质为少量多样、非最终产品、精密度要求较其他工业产品高、制造时间长；模具主要分为塑料模（射出成型模、吹入成型模、压缩成型模、真空成型模等）及非塑料模（铸造模1、锻造模2、冲压模等）2大类，国内模具制造以各类塑料模及冲压模为大宗。
 

塑料模除真空成型模为半密闭型模具外，多属密闭型模具。射出成形模系由射出成形机将熔融为液态的塑料原料自模具孔洞加压注入，俟冷却后即制成原模具所欲形塑之产品，为塑料模具中应用最广泛者，常见于手机、电脑、各类家电之塑料外壳制造。吹入成型模也可称为中空成型，将空气吹入已置于模具中的热塑性树脂胚料，借气压使胚料如吹气球般地快速膨胀并贴附于模具内壁而冷却固化，多用于生产宝特瓶。压缩成型模与压缩成型机配套使用，将热硬化性树脂之塑料胚料置于模具内凹陷处，经机具加热/加压后成型，常见于电木制品、轮带之制程。

真空成型模系将加热软化之板状或片状树脂胚料置于凹、凸模具之中，由模具中无数细微孔洞将空气抽出，借大气压力使树脂成型，多用于塑料容器制造。

日常生活中大自汽车钣金，小至主板上CPU（中央处理器）的插槽，只要是金属薄板所制成的物品，大多是冲压成型的。冲压模的种类众多，可分为剪切、弯曲、引伸、压缩等4大类3；制程可分为冲切、成型及压合3部分4，每一种各有其流程，但大多是将材料放置在母模，然后利用冲头的能量，使材料分离或变形。金属模具工依据客户提供的图面（或自己设计的3D图面），进行样品或成品图面分析及制模条件规划，绘出制模专用的成型品图、模具草图、模具组立结构图、订制或采购模座，根据模具零组件图制造、组合、装配后进行组装检验，排定加工进度（现场生管排程）进行加工处理，经过钳工整修、抛光等步骤后进入试模阶段，加工成品经认可后，即可试制并大量生产。

由于金属模具制造需综合多种工艺，模具工在工厂中经常被要求成为通晓各类金属加工机具操作者，属综合技术导向，因自动机具的发展，对于本身的加工技术较不要求，需要的是较高的组模及试模技术；而钳工则是培养入门基本功，属专属技术导向，负责修边、钻孔、锯切、模具修整及组合、机具装配等基础工作，二者工作性质上有不小的差异。

金属模具工与钳工通常是以师徒制养成，在业界，新进无工作经验者一律从钳工做起，若高工毕业、已粗具概念或曾至工厂实习、甚至可直接从金属模具工学徒起步，学习铣床、车床、磨床、放电等工法以及冲压模流程之准备工作（约需花费1～2年），随着工龄增长、技术精进，会逐渐加深其工作内容的复杂性，成为技术完全成熟的师傅则需4～5年的学习时间。

工作时，所使用之工具依工厂设备而异，一般而言，设计模具时使用手绘制图工具或CAD/CAM软件，制作及检测模具时使用车床、铣床、磨床、钻床、放电加工机、线切割机、光学测量设备、激光测量设备等。了解其性能、操作方法并能正确精准地选择适用的工具皆为金属模具工必备之技能；而钳工着重使用各类手工具如锉刀、榔头、凿子、锯片、攻牙刀、铰刀等。

训练资格及升迁

金属模具制造是一项精细且需要组合能力的工作，早年可由钳工兼任，但因模具构造日趋繁复，制模机具也更为棈密，其加工技术巳非单受钳工训练者所能胜任。金属模具工需为高职模具、机械、制图等相关工科背景毕业后经过半年期的专业训练，或高中毕业后经过1年的专业训练，才能成为新进的金属模具工；从事钳工工作者最低需有初中毕业程度，并接受1年以上的钳工专业训练。

一位合格的模具工在技能、知识和体能方面，要达到下列各种要求：技能方面要具有车床、钳工、铣床、磨床、热处理等技能基础；知识方面除熟悉各种制模机具的性能与操作外，还需了解模具的原理/构造/作用特性、冲压材料的性质、各种精密量具和试验仪器的使用等；体能方面必须身心健康、头脑精细、视力良好并有相当耐性。