服务区域30万人口，上海市重点民生工程四期新建部分即将投入使用！囊括30个构筑物，包含顶管、土建、安装等多种施工形式，松江污水处理厂四期改扩建，已全部完成，即将投入使用！全部建成后将成为松江最大污水处理厂，服务松江60平方公里，30万人口。

该项目是松江区重大工程，也是上海市重点民生工程，由隧道股份水务建设区域发展事业部承建。项目分为两个阶段：四期的新建与二、三期的改造。目前，四期新建施工已经完成，水处理部分检测达标，已通过环保核验，正式通水；二、三期的改造则即将开始。

松江污水厂四期新建部分总建筑面积6074㎡，污水在该工厂经过处理后，出厂水质达一级A标准，对黄浦江上游水源保护、当地生态环境保护以及改善民生有着重要的意义。

走进已经建成污水厂四期新建部分，厂区内正在进行通水试验，整体布置干净整洁。

整个四期污水厂项目包含粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、初沉池配水井、初沉池及污泥泵房、AAO生物反应池、二沉池配水井、二沉池、磁混凝土高效沉淀池、深床滤池、加氯接触池及出水泵房、污泥浓缩池配泥井、污泥浓缩池、污泥调理池、现场控制中心等土建及附属设施，共计30个构筑物。

建造这样的污水处理厂，除了紧张严苛的工期要求，还有多道繁复的工序。施工团队除了不断优化施工技术外，在质量把控等方面也做足功夫，做到工期与质量兼顾。

1，优化PHC静压管桩优良率 降本增效

据项目技术负责人介绍，污水厂四期涉及PHC静压管桩施工的构筑物多达20个，共4754套管桩，总长116395米。管桩的质量直接影响污水处理池质量。

为提高管桩优良率，项目团队对管桩质量成立专项课题攻关。通过连续焊缝的方式，做到焊缝饱满；在焊接后检查焊缝，对焊缝进行清理；严格控制焊后冷却时间，冷却时间必须达到八分钟，经专人检查无误后，方可投入使用。通过优化，管桩优良率由原来的84.3%上升至95.6%，工期缩减12天！

2，大体积混凝土底板分区浇筑 合理布局工料机

项目技术负责人介绍说：“整个四期项目需要开挖29个基坑，其中基坑深度超过5米的有16个，最深的基坑是12.6米。由于工期紧，我们采取16个基坑同时开挖的方式，高峰时期，工人数量达688人，挖机23台。”

生物反应池底板浇筑是混凝土用量最大的，浇筑面积达6000m³，为了节约时间，施工团队创新性地采用分区浇筑方法。

将整个区域分9块进行浇筑，每块668m³，浇筑顺序为E→B、H→A、C、G、I→D、F（区域划分见下图），A、C、G、I四块采用4台泵车同时进行浇筑，一次性浇筑量达2672m³。

考虑到工期及基坑开挖出土方便，因此选择中间E块先进行浇筑，E块浇筑同时周边进行开挖，再浇筑B、H块，考虑出土口、便道位于D、F块，选择最后浇筑。通过这样的施工优化，节约工期16天，效率提高28%。

3，安装“天眼”，全方位、全时段监控施工安全

项目管理团队运用信息数字化设备对现场进行全方位、全时段的监控。施工现场4个塔吊上安装“天眼”，对施工现场安全、文明施工等进行过程监控；办公区、生活区在安装枪机摄像头，进行全覆盖、无死角的监控。在施工现场进出口处安装人脸识别门禁系统，实时监测现场施工人数及工人上下班考勤情况。

项目团队通过BIM信息化技术在实施案例中应用，创建建筑施工阶段的BIM三维可视化模型在施工前进行辅助图纸会审，施工过程中进行项目可视化交底，多专业碰撞检查，管线综合深化设计等，提前发现潜在问题和施工隐患，有效降低工程风险。

4，新技术助力污水处理锦上添花

松江污水厂四期新建部分污水处理过程中采用磁混凝沉淀技术，不同于传统混凝沉淀技术，该技术是通过在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝合成一体，磁粉能够有效吸附污染物中的细菌、病毒、油及多种微小粒子，在磁场作用力下高效、快速沉淀絮体，从而达到去污的效力。同时，磁粉还可以通过磁鼓回收循环使用，该技术作为新兴的污水处理方法与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、处理效果优良等特点，从而更具生态环保效应。