1. 项目工作对接客户，接近客户，工资高些。

　　比如PA：工资6K;PMC：6K;QE：8K;项目能达10 K。当然，这点工资区别，对一些项目工程师大神不足挂齿，但对一般低薪的群众来说，差距还是显而易见的。根据这份调查表，也已经表露无疑。

　　2. 处于职位链上游，最先获取客户信息，工作安排占据主导性。

　　职位链，是我自己想到的一个词，指工厂运作所需各种职位的总和：业务经理--项目工程师-(采购工程师-品质工程师-工艺工程师-DFM工程师-设计工程师-制造工程师-自动化工程师-PA-PMC-生产主管)。

　　客户的信息和要求，基本是由项目工程师/项目经理，来传达给括号内的所有工程师，包括最新2D、3D、移印图纸，DFM或尺寸报告反馈，mold spec，拜访行程等等。传达的人，一般掌握主动权，工作安排占优势--可以根据项目进度，要求团队成员几号改好模图、多久给出样品等的交期，或者必须第几周完成OQ、PQ报告，等等;而接收人，一般都得配合在要求时间内完成任务，必要时，要加班加点完成，且心里抵触的、不爽的，但又不能拒绝不做，因为公司要求一切以项目开发和最终量产为导向。

　　3. 不用干具体的活。

　　不用UG画图、改图(大厂分工明确，基本不用)，会用ProE/中望3D软件看图即可;不需货比三家去询价，提供最终的价格方案，并说服其他人这个价格合理;不需做FEMA，control plan，IOPQ 报告，只需审核即可，有错误指出，退回修改。

　　4. 可深入了解和学习其他职位的运作。

　  可以叫试模技术员讲解试模步骤、缘由，甚至教你调机，因为你是此项目的领导;可以让采购告诉你原料的单价，并要求把你抄进与供应商沟通的邮件，以实时了解原料采购进度或直接对应供应商;可以要求工模PMC把改模的工艺流程和排期抄送给你，做到把控下次试模的节点，必要时可要求协调资源，优先加工，提前交模。如果你做QE、PMC、PA是很少有这种学习机会的。

　　5. 工作压力可以转嫁。

　　老板每年会给业务经理定业绩要求，目标每年都增加，这压力只能靠自己开拓市场达成;采购工程师有降价的任务，但供应商没涨你价已经不错，还降价，也只能自己想尽办法完成;PMC月底有盘点仓库的繁琐压力，特别年底时，有的要通宵盘点完;生产车间，产线一旦停线，无法完成订单，无奈只能重新排计划;PA经常要跟客户采购员对账单，被客户PMC催交货;DFM工程师要面对各种试模难题及出改善方案;生产主管，要面对生产车间所有问题：产能，品质，6S，生产安全;QE要面对产线时不时冒出来的，甚至是没见过的不良，在模棱两可中作决定---拒收的话，影响生产损耗，特采出货又可能被客户投诉，要写改善报告。

　　而项目工程师的压力，是保证每个新项目按时保质量产，受各种因素影响，项目进度可能推迟，客户则不满，但这压力可以向责任部门转嫁，向其施压，要求其想加快完成：增加人员完成尺寸测量报告，或者插队特别安排优先机加工，早点完成修模，等等。