对于制造性行业来说，成本控制是非常重要的，利润都不是很高，特别是近几年随着人工成本、材料成本、环保成本、客户压价等因素，造成企业利润空间不断压缩。但于此同时，90%以上的企业内部浪费现象却得不到控制，因此结合企业咨询实际操作经验，分享五个主要控制生产成本方法：

　　1.控制材料成本

　　1)物控部门制订物料损耗定额标准，车间按标准领料，严禁超标领料;

　　2)如果是员工原因造成物料丢失或损坏，要按相应的标准担当责任，让员工养成节约习惯。

　　3)车间多余的物料一定要在每批订单完成，现成及时清理，由品管检验合格后入库再使用。

　　4)要严格按订单计划生产，不允许车间多做。因为员工是计件制，所以很多企业造成库存积压。

　　5)控制供应商送料数量，有些供应商会多送超出采购订购数量，也会造成材料成本增加，积压仓库造成浪费。

　　2.控制品质成本

　　品质不良也会造成公司生产成本较高原因，需要做成本控制。因此要抓好生产工艺指导，要求员工按工艺标准去做，另外发现不良品一定不能流下去，否则只会造成更多返工成本、材料成本等损失。

　　3.控制设备维修和待机成本

　　1)“磨刀不误砍柴工”-要重视设备平时维护保养，很多制造企业平时不注重保养，结果中途设备“罢工”，订单生产不出来，延误交货时间，客户索赔，影响公司信誉，这样的成本非常之高;

　　2)配件能修好的尽量不要换新的。有些机修人员明明可以修好的设备或配件，由于偷懒就向公司申请换新的。

　　4.控制企业辅助刀具、劳保用品成本

　　刀具、焊条、钻头、手套、胶鞋等辅助类用品都是耗用品，但是有些企业觉得不起眼，平时使用、购置都不控制，结果一年下来这个浪费成本占企业总体浪费成本的10%左右。比如说：手套一定要根据不同岗位损耗状况定量发放，然后以旧换新。刀具、钻具也是同样方法可以控制。

　　5.加快现场物料周转

　　现场如果有100万的订单物料，如果按15天交货到客户手里，则意味着100万可以每月周转2次;如果30天才完成交货，则意味着100万每月才转一次。所以，这个成本很多不规范的企业没有计算，也需要做成本控制，因此需要完善生产管理各个环节流程，做到顺畅中间减少停工带料和停滞时间，就是给企业创造利润。

　　当然，以上分享五种主要控制成本方法，很多细节需要实际管理过程才可实现。控制生产成本控制还有很多细节方法，用体检法、数据法、竞争法、曝光法等等。这些最终要依靠企业发动员工全员参与才可有效控制浪费、降低成本。