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生产成本控制的方法有哪些?

  对于制造性行业来说,成本控制是非常重要的,利润都不是很高,特别是近几年随着人工成本、材料成本、环保成本、客户压价等因素,造成企业利润空间不断压缩。但于此同时,90%以上的企业内部浪费现象却得不到控制,因此结合企业咨询实际操作经验,分享五个主要控制生产成本方法:

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  1.控制材料成本

  1)物控部门制订物料损耗定额标准,车间按标准领料,严禁超标领料;

  2)如果是员工原因造成物料丢失或损坏,要按相应的标准担当责任,让员工养成节约习惯。

  3)车间多余的物料一定要在每批订单完成,现成及时清理,由品管检验合格后入库再使用。

  4)要严格按订单计划生产,不允许车间多做。因为员工是计件制,所以很多企业造成库存积压。

  5)控制供应商送料数量,有些供应商会多送超出采购订购数量,也会造成材料成本增加,积压仓库造成浪费。

  2.控制品质成本

  品质不良也会造成公司生产成本较高原因,需要做成本控制。因此要抓好生产工艺指导,要求员工按工艺标准去做,另外发现不良品一定不能流下去,否则只会造成更多返工成本、材料成本等损失。

  3.控制设备维修和待机成本

  1)“磨刀不误砍柴工”-要重视设备平时维护保养,很多制造企业平时不注重保养,结果中途设备“罢工”,订单生产不出来,延误交货时间,客户索赔,影响公司信誉,这样的成本非常之高;

  2)配件能修好的尽量不要换新的。有些机修人员明明可以修好的设备或配件,由于偷懒就向公司申请换新的。

  4.控制企业辅助刀具、劳保用品成本

  刀具、焊条、钻头、手套、胶鞋等辅助类用品都是耗用品,但是有些企业觉得不起眼,平时使用、购置都不控制,结果一年下来这个浪费成本占企业总体浪费成本的10%左右。比如说:手套一定要根据不同岗位损耗状况定量发放,然后以旧换新。刀具、钻具也是同样方法可以控制。

  5.加快现场物料周转

  现场如果有100万的订单物料,如果按15天交货到客户手里,则意味着100万可以每月周转2次;如果30天才完成交货,则意味着100万每月才转一次。所以,这个成本很多不规范的企业没有计算,也需要做成本控制,因此需要完善生产管理各个环节流程,做到顺畅中间减少停工带料和停滞时间,就是给企业创造利润。

  当然,以上分享五种主要控制成本方法,很多细节需要实际管理过程才可实现。控制生产成本控制还有很多细节方法,用体检法、数据法、竞争法、曝光法等等。这些最终要依靠企业发动员工全员参与才可有效控制浪费、降低成本。

 

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